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爬桿腳扣結構尺寸和檢驗方法

發(fā)布時間：2019-10-30 作者：金能電力 來源：金能電力 點擊:

一、爬桿腳扣結構尺寸

1.1 腳扣金屬件表面應光潔，無裂紋、麻點等明顯缺陷，并經(jīng)耐腐蝕處理，處理層均勻、牢固，無起皮、脫落現(xiàn)象。

1.2 腳扣所有焊接部位表面應平整、光潔，無氣孔、夾渣和傷痕。

1.3 同一副腳扣最大開口距離左右互差，可調式腳扣不超過 10 mm、固定式腳扣不超過 2 mm。

1.4 可調式腳扣的鉤體橫截面宜采用“△”形，鉤體在扣體內應滑動靈活，無卡阻現(xiàn)象。

1.5 防滑塊與金屬件的連接應緊密、牢固，不應有松動現(xiàn)象。鉤體部位防滑塊厚度不小于 8 mm，頂扣部位防滑塊厚度不小于 16 mm。

1.6 踏板表面應進行防滑處理，踏板與扣帶連接處應圓滑、無棱角，踏板長度不小于 130 mm,寬度不小于 110 mm,厚度不小于 2 mm。

1.7 扣帶必須是一整根，不得縫接，扣帶端部應經(jīng)燎燙處理，不應留有散絲?？蹘挾炔恍∮?20 mm，厚度不小于 2 mm。

2 摩擦角

按6.2規(guī)定的方法測試腳扣的摩擦角，應為 30°±5°。

3 防滑塊耐磨性能

按6.3規(guī)定的方法對防滑塊進行測試，相對體積磨耗量不應大于150 mm³。

4 扣帶強力

按6.4規(guī)定的方法對扣帶進行測試，力值不小于0.6 kN，不應出現(xiàn)織帶撕裂、金屬件明顯變形、扣合處明顯松脫等現(xiàn)象。

5 金屬件耐腐蝕性能

按6.5規(guī)定的方法對所有金屬件進行測試，表面應無紅銹或其它明顯可見的腐蝕痕跡，但允許有白斑。

6 整體靜態(tài)負荷

按6.6規(guī)定的方法對腳扣進行整體靜態(tài)負荷測試，應符合表 1要求。

7 整體動態(tài)負荷

按6.7規(guī)定的方法對腳扣進行整體動態(tài)負荷測試，腳扣頂扣部位下滑距離不應大于200 mm，腳扣應無明顯變形，可調式腳扣鉤體在扣體內應滑動靈活、無卡阻現(xiàn)象。

測試方法

1 結構尺寸

目視、感官檢查結合卡規(guī)、鋼直尺、游標卡尺等量具測量，測量精度：鋼直尺±1 mm，游標卡尺±0.02 mm。

2 摩擦角

按圖 B.1示意，用角度尺測量鉤體部件所在平面與踏板所在平面之間的夾角。

3 防滑塊耐磨性能測試

分別從1 副腳扣左、右鉤體部位、頂扣部位的防滑塊上各取3 個試樣，按GB/T 9867方法測試。試樣測試前應在（23±2）℃的環(huán)境中調節(jié)16 h。

4 扣帶強力測試

4.1 測試設備

材料試驗機，量程不小于10 kN，精度1 級。

4.2 試樣裝夾方法

扣帶試樣按正常使用時的扣合長度和扣合方式扣合后，裝夾在材料試驗機上，裝夾方法見圖 2。

二、腳扣的檢驗方法

1 出廠檢驗

制造商應逐批進行出廠檢驗，各項檢驗樣本大小、不合格分類、判定數(shù)組見表 2，不合格需加倍復檢，復檢后仍不合格，判該批腳扣不合格，不能出廠。

2 型式檢驗

2.1 有下列情況之一時應進行型式檢驗： ——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的定型鑒定； ——結構設計、材料、生產(chǎn)工藝有較大改變時； ——每年一次周期性檢驗； ——停產(chǎn) 6 個月以上恢復生產(chǎn)時； ——出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時； ——國家有關主管部門提出或質量仲裁檢驗時；

2.2 型式檢驗樣本從制造商出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，樣品數(shù)量為 5 副。

標識

1 永久標識

腳扣永久標識至少應包括以下內容：

產(chǎn)品名稱及標記；

標準號；

制造廠名；

生產(chǎn)日期（年、月）。

2 產(chǎn)品說明書

每副腳扣應配有詳細說明書，至少應包括以下內容：

制造商名稱、地址、電話；

產(chǎn)品用途、使用范圍、限制條件；